轮胎联轴器在实际使用过程中，常常会出现一些常见的故障问题，这些故障不仅影响设备的正常运转，还会造成安全隐患。以下是一些主要的故障类型及相应的解决办法：

首先，因安装精度低、地脚螺栓松动、车架变形以及润滑不良等因素，会导致齿轮非正常磨损，从而引发传动系统振动和噪声增大。这些问题会影响设备的工作效率和使用寿命。

其次，联轴器联结螺栓及联结键松动，或者弹性柱销及孔被挤坏，这些情况会导致设备在启动时出现跳动，甚至可能导致螺栓断裂，引发机械故障。

第三，材料质量不佳或过载使用，可能会导致联轴器出现裂纹，这种情况下需要及时更换新的联轴器。

第四，带有润滑装置的联轴器如果油封损坏，会引发漏油或润滑油变质的问题，需要及时更换油封和润滑油。

最后，轮胎式联轴器在传递转矩时容易出现不平衡现象，这是由于其质心或惯性主轴与转动轴线不重合，从而在运转过程中产生不平衡离心惯性力，引起轴系振动，影响设备的工作性能和寿命。

针对上述问题，有相应的解决方案：

对于齿轮非正常磨损，应提高安装精度，紧固地脚螺栓，修复车架变形，并确保良好的润滑条件。

对于螺栓和键松动、柱销及孔损坏的情况，应及时进行紧固或更换。

对于材质不良或过载导致的裂纹，应及时更换新的联轴器。

油封损坏或润滑油变质的，应更换新的油封和润滑油。

对于不平衡现象，应根据具体需求选择适当的平衡等级，在指定平面通过增加或减少质量来达到平衡要求。

联轴器螺栓孔磨损严重无法修复的应报废处理；平键槽磨损时，可以在轴上原键槽转过 90°或 180°重新开槽，或者在键上加不超过键厚 15%的垫片；弹性柱销联轴器橡胶圈或牛皮垫损坏时应更换新的。

总之，定期检查和维护是预防联轴器故障的关键。通过及时处理这些问题，可以确保设备的正常运转，延长使用寿命。