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东风本田S7:合资纯电动车的技术觉醒

(原标题:东风本田S7:合资纯电动车的技术觉醒)

易车原创  当下,汽车行业陷入 "堆参数、拼价格" 的军备竞赛,尤其是自主品牌几乎都在卷“冰箱彩电大沙发”,在新能源化进程暂时占领上风。

有人会认为合资车企在电动化转型似乎慢半拍,心生合资电车是否还能守住价值高地的疑问?3月6日,东风本田给出了不一样的解题思路——S7,一款基于全新纯电架构诞生的纯电SUV。

据官方介绍,该架构开发验证历时长达4年,经过了150万公里,两轮夏冬(包括高温和高寒),共计5300余项整车测试验证。

从这句话便能体会到东风本田S7的含金量体现在哪里,要知道在新能源时代下,“快餐式”的研发、上新节奏是主旋律,许多新车的研发周期从3、4年缩短到十几个月,这并不一定是好事,因为变相将更多的试错成本转嫁到消费者身上。

东风本田作为传统大厂,它的作风会比新势力更谨慎,毕竟可靠性是本田造车的立足之本。正如CR-V,被称“20年开不坏”,有品质、可靠便是它经久不衰的重要原因之一。那么在新能源时代,东风本田又如何保证自己的可靠性?

首先在纯电动车最核心的部件——电池上,东风本田采用全球首发电池包底壳一体化压铸技术,采用瑞士布勒12000t压铸机将电池底板一体成型,平均厚度高达10mm,从物理层面为电池提供第一道安全防护。

同时,东风本田采用电、热分离的内部结构,将电池高压线路和散热系统分为两层,形成上层模组下层水道,做到干湿分离,电芯不会跟冷却水道接触发生短路,从根源上解决了电池故障导致的直接失控和后续安全隐患。

除了电池结构设计创新外,东风本田S7的车身结构也经过了巧妙设计,其A柱采用独创的4层焊接1500+1500+1500+980Mpa钢材,并且专门为此开发了CDC激光焊接——恒定直流斩波工艺,通过精准控制熔核温度实现不同厚度材料的精确焊接,提高结构安全性和耐用性。

全车其他部位也采用了超过68%的热成型钢,超高强度钢材,使得车身抗扭刚度达到40000Nm/deg,上市前超过118次的碰撞测试。

供应链管理上,东风本田选用德时代电池、博世转向、联合电子电机等顶级供应商体系,从“看不见的地方”确保可靠性,其实也是一种长期主义的展现。一台CR-V能让你开20年不坏,相信四年磨一剑的东风本田也是奔着同样的目标来打造出S7。

该架构采用更加强调运动的偏后驱平台,搭载前双叉臂+后五连杆悬架组合,辅以50:50前后配重比,重塑电动车的物理基准,让车辆的弯道极限提高,不容易在激烈驾驶时推头或者甩尾,而且双叉臂悬架也能带来加减速时车辆俯仰角的有效控制,刹车不点头,加速不抬头。

本田工程师还将F1赛车的动态响应调校经验融入东风本田S7,配合ADS自适应减震系统,既保留了本田标志性的“人车合一”驾驶体验,又解决了纯电车易晕车的痛点。  

作为全球唯一同时参与F1和Moto GP这两项顶级汽车赛事的厂商,运动和驾驶向来是本田的灵魂。这套云驰智能高效纯电W架构可谓凝聚本田70年运动基因的技术矩阵,重新定义了电动时代的驾驶乐趣,成为东风本田性能进化的新起点。

近几年,合资品牌在智能化领域的滞后常被诟病,但东风本田S7通过“精准堆料”和本土化适配,来为合资品牌正名。

譬如,它搭载了Honda CONNECT 4.0智导互联系统,语音识别率高达95%,并集成腾讯爱趣听、百度随心看等本土化应用。AI大模型+主动助手的组合,不仅能根据驾驶者情绪调整车内氛围,还能联动防疲劳驾驶等功能,将智能化从“炫技”转向实用关怀。

在智驾方面,东风本田S7的Honda SENSING 360+系统通过5个毫米波雷达、12个超声波雷达及多摄像头融合感知,实现了高速领航辅助、弯道偏离预警等20多项L2+级功能。这种“有效感知”策略,既控制了成本,又满足了主流用户的实际需求。

此外,电子外后视镜、AR-HUD、BOSE头枕扬声器等配置,进一步提升了科技体验的细腻度。  

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